無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。無心磨床常見磨削缺陷及消除方法整理如下：

一、零件不圓

發(fā)生原因

（1）導(dǎo)輪沒有修圓

（2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。

（3）砂輪磨鈍

（4）磨量過大或走刀量過大

消除方法

（1）重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓中止（一般修到無斷續(xù)聲中止）

（2）恰當(dāng)增加磨削次數(shù)

（3）重修砂輪

（4）減少磨量和重刀速度

二、零件有棱邊形（多邊形）

發(fā)生原因

（1）零件中心高不夠

（2）零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉(zhuǎn)

（3）砂輪不平衡

（4）零件中心過高

消除方法

（1）準(zhǔn)確前進(jìn)零件中心度

（2）減少磨床導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°。假設(shè)擋不能夠解決時(shí)，便要查看支點(diǎn)的平衡度。

（3）平衡砂輪

（4）恰當(dāng)降低零件中心高度

三、零件表面的振動(dòng)痕跡（即零件表面出現(xiàn)魚斑斕及直線白色線條）

發(fā)生原因

（1）砂輪不平衡面致使的機(jī)床振動(dòng)

（2）零件中心前進(jìn)使零件跳動(dòng)

（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光

（4）導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快

消除方法

（1）細(xì)心平衡砂輪

（2）恰當(dāng)降低零件中心

（3）砂輪或恰當(dāng)增加砂輪修整速度

（4）恰當(dāng)降低導(dǎo)速

四、零件有錐度

發(fā)生原因

（1）由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小

（2）由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件后部小

（3）由于下列原因而致使零件前部或后部發(fā)生錐度

①砂輪由修整不正確，本身便有錐度

②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損

消除方法

（1）恰當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行

（2）調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。

①根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修改中的角度砂輪

②砂輪與導(dǎo)輪

五、零件中心大兩頭小

發(fā)生原因

（1）前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜

（2）砂輪修整成腰鼓形

消除方法

（1）調(diào)正前后導(dǎo)板

（2）修改砂輪，每次修改余量不要過大

六、零件表面有環(huán)形螺紋線

發(fā)生原因

（1）前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊緣所刮

（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成

（5）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

（6）砂輪磨鈍

（7）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面發(fā)生極細(xì)的螺紋線

消除方法

（1）調(diào)整前后導(dǎo)板

（2）更換表面潤(rùn)滑而硬度較高的支毛

（3）更換冷卻液

（4）將砂輪邊打成圓角，終使零件出口處的20mm支配不進(jìn)行磨削

（5）恰當(dāng)前進(jìn)零件中心高度

（6）砂輪

（7）恰當(dāng)減少磨量及減慢修改速度

七、零件前部切去一小塊

發(fā)生原因

（1）前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面

（2）砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。

（3）在入口處磨得過多

消除方法

（1）把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)

（2）更換或修改兩者長(zhǎng)的一個(gè)

（3）減少入口處的磨削量